クレーンの日常保守管理

1. 日常点検。 ドライバーは日常のメンテナンス項目を担当し、主にトランスミッション各部の清掃、注油、調整、締め付け作業などを行います。 安全装置の感度と信頼性を運転を通じてテストし、運転中に異常音が発生するかどうかを監視します。
2. 毎週の検査。 整備員とドライバーが共同で行います。 日常の点検項目に加えて、フック、取出装置、ワイヤーロープ等の安全状態の確認、ブレーキ、クラッチ、非常警報装置の感度や信頼性の確認などの目視検査が主な内容です。 運転中 トランスミッション部品に異音や過熱がないか観察してください。
3. 毎月の検査。 検査は設備安全管理部門が組織し、ユーザー部門の関係者と共同で実施します。 毎週の点検に加えて、巻上機械の動力系統、巻上機構、旋回機構、操作機構、油圧系統などの主要な点検を実施し、摩耗部品、変形、亀裂、腐食部品、電気部品などの交換を行っています。制御システムの場合、フィーダ、コントローラ、過負荷保護、および安全保護装置が信頼できるかどうかを確認してください。 昇降機械の漏れ、圧力、温度、振動、騒音などによる故障の予兆を試運転により確認します。 クレーン全体の技術的状況を把握し、異常現象の原因を特定するために、クレーンの構造、支持部、伝達部などを観察により主観的に検査しました。
4. 年次検査。 ユニットリーダーが設備安全管理部門を組織し、率先して関係部門と連携します。 毎月の検査項目に加えて、主に昇降機械の技術パラメータテストと信頼性テストを実施します。 試験装置を通して、昇降機械や各作業機構の可動部分を検査します。 磨耗、金属構造の溶接、試験と探傷、安全装置やコンポーネントの試験を通じて、吊り上げ装置の動作技術ステータスが評価されます。 オーバーホール、改修、リニューアルの計画を立てます。
もちろん、これらはクレーン職人が身につけるべき最も基本的な常識です。 重量物運搬装置の使用とメンテナンスは非常に重要です。 不必要な事故を避けるために、重量物を使用するクレーンは日常の保守と点検を実施し、すべてが確実であることを確認することをお勧めします。 工業情報化部は、以下の 3 つの新しい標準を発表し、7 月 1 日から施行されます。